金屬加工的方法總的來說可以分為冷加工和熱加工兩種方式。顧名思義，熱加工就是將金屬型材加熱后進(jìn)行加工，比如熱軋。相對的，冷加工方法主要是在室溫下對金屬進(jìn)行加工的方法，例如傳統(tǒng)上的車銑刨磨。冷彎加工技術(shù)也屬于冷加工技術(shù)。作為一種加工技術(shù)已經(jīng)存在很久，但是基本上還屬于一種經(jīng)驗學(xué)科。

       絕大多數(shù)冷加工成型技術(shù)通用于所有金屬，但不銹鋼的冷加工成型方法卻不同于一般金屬，主要區(qū)別一是不銹鋼具有更高的強(qiáng)度和冷作硬化特性，二是因為冷加工成型后的不銹鋼工件在兼具功能性的同時還具有裝飾性，因此保護(hù)其表面不受損傷和保持其不銹性至關(guān)重要。因此，應(yīng)該選用合適的工藝來進(jìn)行不銹鋼冷加工成型生產(chǎn)。下面由重慶不銹鋼加工山之鷹小編為大家分享一下：

       一、不銹鋼常用的冷加工成型種類

       在不銹鋼產(chǎn)品加工成型過程中，主要運(yùn)用冷軋技術(shù)和熱軋技術(shù)兩種方式。即使是冷加工成型，也有許多不同的方法實(shí)現(xiàn)。以下將會簡單的介紹一些不銹鋼在生產(chǎn)過程中常用的冷加工成型的方法種類。

       (1)冷彎成型

       傳統(tǒng)上來說，冷彎廣泛用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機(jī)械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床，可以生產(chǎn)長度為9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。

       利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的，但如果使用專用模具來生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費(fèi)用，以滿足其經(jīng)濟(jì)性。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始利用冷彎成型技術(shù)來制造大批量的部件。

       (2)輥軋成型

       輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適用于板材和異型線材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓產(chǎn)品漸次形變的原則進(jìn)行設(shè)計的，軋機(jī)采用自動化控制，每個機(jī)架的輥型可漸進(jìn)連續(xù)軋壓，直到獲得所需的終產(chǎn)品形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，多可用三十六個機(jī)架，但形狀簡單的部件，三、四個機(jī)架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。

       采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長型件是經(jīng)濟(jì)的。對于常規(guī)的板材軋機(jī)來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對于常規(guī)的線材軋機(jī)來說，可以加工的線材寬度范圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復(fù)雜的、閉合的斷面。

       一般來說，由于刀具、模具加工和設(shè)備成本高，對于不銹鋼板材月產(chǎn)量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)，對于不銹鋼線材月產(chǎn)量則要達(dá)到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產(chǎn)，都必須保證原材料的表面光潔，并定期檢查模具表面，以防表面污染和擦傷，而且設(shè)備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。

       (3)沖壓成型

       該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀，國內(nèi)的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見于不銹鋼廚具生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型，廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機(jī)械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。

       絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上，所以沖床的機(jī)架應(yīng)能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型后應(yīng)當(dāng)清除掉工件表面的油跡。

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