不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個方面：

　　加工硬化嚴(yán)重

　　不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

　　切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。重慶不銹鋼加工此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

　　容易粘刀

　　無論是不銹鋼還是不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面，又能取得令人滿意的效果。

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